Làm thế nào các điều kiện kích hoạt cho các thiết bị bảo vệ quá áp và cảm biến phát hiện rò rỉ được xác định?

Là một thiết bị chính để kiểm soát luồng CO2, sự an toàn của Van carbon dioxide thủ công có liên quan trực tiếp đến hoạt động ổn định của toàn bộ hệ thống và sự an toàn của nhân viên. Để kết thúc này, van đặt cơ chế bảo vệ an toàn ở vị trí cốt lõi ở đầu thiết kế của nó và xây dựng một đường an toàn không thể phá hủy bằng cách tích hợp các thiết bị bảo vệ áp suất nâng cao và cảm biến phát hiện rò rỉ.

Bảo vệ áp lực: Dự đoán chính xác, các biện pháp phòng ngừa
Thiết bị bảo vệ quá áp là "người bảo vệ" của hệ thống an toàn van. Nó sử dụng cảm biến áp suất chính xác cao làm thành phần lõi, có thể theo dõi các thay đổi áp suất bên trong van và hệ thống đường ống trong thời gian thực. Vì vậy, điều kiện kích hoạt của thiết bị này được xác định như thế nào?
Khóa nằm trong định nghĩa chính xác của phạm vi áp suất làm việc bình thường của hệ thống. Các nhà thiết kế trước tiên sẽ tính toán áp suất làm việc tối đa cho phép của hệ thống dựa trên các yếu tố như kịch bản sử dụng của van, các đặc tính của môi trường và vật liệu của đường ống. Sau đó, thông qua một số lượng lớn các thử nghiệm và phân tích dữ liệu, "ngưỡng an toàn" cao hơn một chút so với giá trị tối đa được xác định là điểm kích hoạt của thiết bị bảo vệ quá áp. Khi áp suất hệ thống vượt quá ngưỡng này do lỗi, lỗi vận hành hoặc các lý do khác, thiết bị bảo vệ quá áp sẽ phản ứng ngay lập tức, tự động đóng van hoặc kích hoạt tín hiệu báo động, do đó ngăn chặn hiệu quả thiệt hại thiết bị hoặc tai nạn an toàn do áp lực.

Bổ sung cho thiết bị bảo vệ quá áp là cảm biến phát hiện rò rỉ có độ chính xác cao. Cảm biến này giống như một "thám tử" sắc nét có thể nắm bắt chính xác các dấu hiệu rò rỉ khí nhỏ, đảm bảo rằng bất kỳ rủi ro rò rỉ tiềm ẩn nào cũng có thể được phát hiện và xử lý kịp thời.

Các điều kiện kích hoạt của cảm biến phát hiện rò rỉ cũng dựa trên các tính toán khoa học nghiêm ngặt và xác minh thử nghiệm. Đầu tiên, các nhà thiết kế sẽ phân tích các tính chất vật lý và hóa học của CO2 và các đặc điểm dòng chảy của nó trong đường ống để xác định phạm vi độ nhạy phát hiện rò rỉ hợp lý. Phạm vi này phải có khả năng bắt giữ chính xác các rò rỉ nhỏ trong khi tránh báo động sai do độ nhạy quá mức. Sau đó, bằng cách mô phỏng các điều kiện rò rỉ trong các điều kiện làm việc khác nhau, cảm biến được thử nghiệm và hiệu chỉnh nhiều lần để đảm bảo rằng nó có thể hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong các ứng dụng thực tế.

Những đổi mới kỹ thuật của van CO2 thủ công này trong bảo vệ quá mức và phát hiện rò rỉ không tồn tại trong sự cô lập. Chúng được liên kết chặt chẽ với thiết kế tổng thể của van, lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và các khía cạnh khác, và cùng nhau tạo thành một hệ thống điều khiển CO2 hiệu quả, an toàn và đáng tin cậy.

Ví dụ, trong việc lựa chọn các vật liệu van, các hợp kim đặc biệt chống ăn mòn cao, được sử dụng để đảm bảo rằng hiệu suất niêm phong tốt và cường độ cơ học có thể được duy trì trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ thấp hoặc ăn mòn. Về mặt công nghệ sản xuất, các công nghệ thử nghiệm và xử lý chính xác nâng cao được giới thiệu để đảm bảo rằng mọi thành phần có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế, từ đó cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của toàn bộ van.